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PLC自动控制系统可靠性研究

本文摘要:可编程控制器由于抗干扰能力强劲,可靠性低,编程非常简单,性能价格比低,在工业掌控领域获得更加广泛应用。 中央掌控单元和下位机PLC之间使用串行通讯方式展开数据交换,一般来说距离在1000m以内搭配485双绞线通讯方式,较常距离可搭配光纤通讯,更加长距离也可搭配无线通讯方式。下位机搭配PLC掌控,根据掌控对象的多少,掌控对象的范围,可搭配一台或多台PLC展开掌控,PLC之间数据交换是利用内部链接寄存器,构建数据交换和分享。

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可编程控制器由于抗干扰能力强劲,可靠性低,编程非常简单,性能价格比低,在工业掌控领域获得更加广泛应用。  中央掌控单元和下位机PLC之间使用串行通讯方式展开数据交换,一般来说距离在1000m以内搭配485双绞线通讯方式,较常距离可搭配光纤通讯,更加长距离也可搭配无线通讯方式。下位机搭配PLC掌控,根据掌控对象的多少,掌控对象的范围,可搭配一台或多台PLC展开掌控,PLC之间数据交换是利用内部链接寄存器,构建数据交换和分享。

由于PLC对现场入动态监控具备很高的可靠性,且编程非常简单、灵活性,因此更加受到人们推崇。  1、控制系统可靠性减少的主要原因  虽然工业控制机和可编程控制器本身都具备很高的可靠性,但如果输出给PLC的电源量信号经常出现错误,模拟量信号经常出现较小偏差,PLC输入口掌控的执行机构没按拒绝动作,这些都有可能使掌控过程错误,导致无法挽回的经济损失。  影响现场输出给PLC信号错误的主要原因有:  1)导致传输信号线短路或断路(由于机械推挤,线路自身老化,尤其是鼠害),当传输信号线出有故障时,现场信号无法传输给PLC,导致掌控错误;  2)机械触点晃动,现场触点虽然只开口一次,PLC却指出开口了多次,虽然硬件特了滤波电路,软件减少微分指令,但由于PLC扫瞄周期太短,仍有可能在计数、相加、移位等指令中错误,经常出现错误掌控结果;  3)现场变送器,机械电源自身出有故障,如触点接触不良,变送器体现现场非电量偏差较小或无法长时间工作等,这些故障某种程度不会使控制系统无法长时间工作。

  影响执行机构错误的主要原因有:  1)掌控阻抗的认识无法可信动作,虽然PLC收到了动作指令,但执行机构并没有按拒绝动作;  2)掌控变频器低速,由于变频器自身故障,变频器所带电机并没有按拒绝工作;  3)各种电动阀、电磁阀该进的未能关上,该关口的未能关做到,由于执行机构未能按PLC的掌控拒绝动作,使系统无法长时间工作,减少了系统可靠性。要提升整个控制系统的可靠性,必需提升输出信号的可靠性和执行机构动作的准确性,否则PLC可让及时发现问题,用声光等报警办法提醒给操作者人员,尽早排除故障,让系统安全、可信、正确地工作。


本文关键词:PLC,自动,控制系统,可靠性,研究,亚博全站App登录,可编程

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